④如果发生输送带边胶，覆盖胶脱落，局部露出钢丝绳等缺陷，应及时 进行冷粘或硫化热补。根来自输送带局部缺损状况，选择冷补，热硫化， 填充钢丝绳等不同的修补方式，保持输送带表面完好

  移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住，以免 工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间 应有1 m的通道。

  ②输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是不是正常，防 护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

  链条输送机由两根套筒辊子链条组成，链条由驱动链轮牵引，链条下面 有导轨，支承着链节的套筒辊子。货物直接压在链条上，随着链条的运 动而向前移动。

  链式输送机是利用链条牵引、承载或由链条上安装的板条、金属网、辊 道等承载物料的输送机。用链条和托板组成链板输送机是一种应用广泛 的连续输送设备。根据链条上安装的承载曲的不同，可分为链条式、链 板式、链网式、板条式、链斗式、托盘式、台车式，此外，也常与其他 输送机、升降装置等组成各种功能的生产线所示。

  附着物。 ⑥投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。 2.输送带的边缘损伤 ①由输送带边胶在辊筒或机架上过度摩擦或弯曲所致。检查输送带是否

  跑偏并进行修理。 ②由头部辊筒前的第一成槽托辊离头部辊筒过近或过高所致，需调整托

  3.输送带的带芯损伤 ①由于输送带跑偏挤压机体所致，严重时会导致纵向撕裂，应采取前述

  1.带式输送机 带式输送机由金属结构机架、装在头部的驱动滚筒和装在尾部的张紧滚

  筒、绕过头尾滚筒和沿输送机全长上安装的上支承托辊、下支承托辊的 无端输送带，以及包括电动机、减速器等在内的驱动装置、装载装置、 卸载装置和清扫装置等组成。 带式输送机大多数都用在在水平和倾斜(倾角不大)方向输送大量散粒物料或 中小型成件物品，如图4 -2所示。 2.辊子输送机

  通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装 载、卸载、清扫等装置组成(以带式输送机为例，如图4-1所示)。

  在进行货物的输送工作时，输送带是承载货物的构件，又是牵引构件， 依靠输送带与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。

  4.悬挂式输送机 悬挂式输送机是最简单的架空输送设备。它有一条由工字钢组成的架空

  悬挂输送机是规模较大的工厂综合机械化输送设备，它大范围的应用于大量 或者成批生产的工厂，作为车间之间和车间内部的机械化、自动化连续 输送设备。在汽车、家电、服装、屠宋、邮政等方面得到了大范围的应用， 如图4 -5所示。

  5.斗式提升机 斗式提升机是垂直提升散碎物料的连续运输机械。它的牵引件可以是运

  输带或者链条。 按卸料方式，斗式提升机分为三种形式:离心卸料型、导板卸料型、完全

  6.螺旋输送机 螺旋输送机是利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面

  ③输送距离较长。 ④自动控制性好。 2.输送设备的缺点 ①通用性较差。每种机型一般只适用于输送一定种类的货物。 ②必须沿整条输送线路布置，输送线路一般固定不变。 ③大多不能自动取料。除少数连续输送机能自行从料堆中取料外，大多

  1.输送带在设备上某一部位单方跑偏。 ①输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。 ②跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。

  ③托辊上有块状附着物，需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。 ④托辊转运不良，需搞好保养，加强润滑。 ⑤辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状

  任务一 输送设备的结构原理及 1 性能特点 2 任务二 输送设备的采购及营销 3 任务三 输送方案的设计 4 任务四 输送设备的管理及维护保养 5 任务五 货物的输送

  输送设备是以连续方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料 和成件包装货物的机械设备，简称输送机。

  ③皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。 ④有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序启动。全部正常运

  转后，方可入料。 ⑤运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损

  ①有挠性输送机械。 有挠性牵引构件的输送机械的特点是:物料放在牵引构件上或与牵引构件 连接的承载构件上，利用牵引构件的连续运动来输送物料。 ②无挠性输送机械。 无挠性牵引构件的输送机械的特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运

  连续输送机能够在一个区间内连续搬运大量货物，搬运成本较低，搬运 时间容易控制，所以，被广泛应用于现代物流系统中，特别是在港口、 仓库、车站、货站内，承担大量的货物运输任务;同时也是现代化立体仓 库中的辅助设备，它具有衔接各物流站点的作用。物料输送是装卸搬运 的主要组成部分，在物流各阶段、环节、功能之间，一定要进行输送作业; 大量货物或物料的进出库、装卸、分类、分拣、识别、计量等工作均由 输送机系统来完成。

  ②及时清除传动滚筒表面的附着物，防止由于滚筒表面外形不规则造成 接头受力不均匀而产生鼓泡，钢丝绳抽动，硫化接头伸长等影响接头强 度的情况出现。

  ③硫化接头是输送带强度的薄弱部分，接头开缝最初表现为胶开裂，水 通过芯胶的缝隙浸入钢丝绳，造成钢丝绳锈蚀、断丝、抽动等。

  通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装 载、卸载、清扫等装置组成(以带式输送机为例，如图4-1所示)。

  在进行货物的输送工作时，输送带是承载货物的构件，又是牵引构件， 依靠输送带与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。

  输送带在带式输送机工作中起着很重要的作用。日常生产中输送带的 常见的维护内容有以下几点:

  ①根据输送带运作情况，及时作出调整相关设备。防止输送带跑偏，使输送 带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶，造成钢丝绳外露和脱落。

  各项防止输送跑偏措施。 ②由投料部位的铁件所致。需除去铁件，并在这类故障发生较多处，使

  用金属检验或磁力分离器装置。 ③输送带与带辊筒之间挤夹着物料，以致戳伤输送带，应在尾部辊筒返

  回侧安装刮板;落料口处的托辊下与回程输送之上插入铁盖板。 ④输送带受大块物料块冲击。应改进投料装置减少冲击，另外，可使用

  (1)生产率指输送机在单位时间内输送货物的质量，用Q表示，以t/ h为 单位。 (2)输送速度指被输送货物或物料沿输送方向的工作速度。 (3)充填系数指输送机承载件被物料或货物填满程度的系数。 (4)输送长度指输送机的装载点与卸载点之间的距离。 (5)提升高度指货物或物料在垂直方向上的输送距离。 (6)其他性能指标有安全系数、制动时间、启动时间、电动机功率、轴功 率、单位长度牵引构件的质量传入点张力、最大动张力、最大静张力等。

  当物料由进料口进入机槽以滑动方式做轴向运动，直至从卸料口卸出， 如图4 -7所示。

  螺旋输送机大多数都用在输送各种粉状、粒状、小块状物料并可同时完成混 合、茭白、冷却的作业。不宜输送易变质、钻性大、块度大、易结块的 物料。

  螺旋输送机的优点是结构最简单，成本比较低，工作可靠，维护管理 方便，尺寸紧凑，占地面积小，能实现密封输送。缺点是单位能耗较大， 物料在输送中易磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

  辊子输送机结构及形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力辊子线，按 布置形式可分为水平输送辊子线、倾斜输送辊子线和转弯辊子线。还可 按物流公司的要求特殊设计，以满足各类客户的要求。

  辊子输送机之间易于衔接过滤，可用多条辊子线及其他输送设备或专机 组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放辊子实 现物料的堆积输送。辊子输送机结构相对比较简单，可靠性高，使用维护方便， 如图4-8所示。

  辊子输送机是一系列以一定间距排列的辊子组成的，用于输送成件物品 或托盘货物的输送设备。它的结构相对比较简单、运转可靠、布置灵活、输送平 稳、使用起来更便捷、经济节能。

  辊子输送机也可以布置成一定的坡度，使货物能够靠自身的重力从一处 移至另一处。但起点和终点之间要有一定的高差限制，如果输送距离较 长，必须分成几段，在每段的终点设一个升降台，把货物升至一定高度， 再次沿重力式辊道移动。重力式辊道的另一个缺点是速度无法控制，有 时有几率发生碰撞，如图4-3所示。

  ①各设备安装后精心调试输送机，满足图样要求。 ②各减速器，运动部件加注相应润滑油。 ③安装输送机达到一定的要求后各单台设备做手动工作试车，并结合起来调

  试输送机以满足动作的要求。 ④调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备

  (1)按照安装方法的不同，连续输送机可分为固定式和移动式两大类 固定式输送机是指整个设备固定安装在一个地方，不能再移动，主要用

  于固定输送的场合，如专门码头、仓库中货物的移动以及工厂工序之间 的原材料、半成品和成品的输送。它具有输送量大、能耗低、效率高等 特点。 移动式输送机是指整个设备安装在车轮上，能移动，具有机动性强、 利用率高等特点，适合于中小仓库。 (2)照着结构特点的不同，连续输送机可分为挠性和无挠性两大类

  的相对运动，物料受到料槽或输送管臂的摩擦力作用，不与螺旋一起旋 转，从而将物料轴向推进，实现物料输送的设备。 螺旋输送机分为固定式和移动式两种。固定式螺旋输送机一般属慢速输 送机，能够直接进行距离不太远的水平输送或低倾角的输送，通常用于车间 内。移动式输送机一般属于快速输送机，能够实现高倾角和垂直输送， 通常用于物料出库、装卸、灌包等作业。螺旋输送机是由固定的料槽与 其中旋转的、具有螺旋叶片和轴组成的旋转体构成。轴由两端轴承和中 间的悬挂轴承支撑，螺旋体通过传动轴由电动机驱动。

  靠辅助设备供料。 ④不能输送笨重的大件物品，不宜输送质量大的单件物品或集装容器。

  1.目的性原则 使用输送设备装配流水线的目的是贯穿所有原则的重要的条件。 2.适用性原则 3.先进性原则 4.最小成本原则 5.可靠性原则 6.安全性原则