输送系统是保证物流中“物”的有效流动的重要保证，没有“运输” 就没有流动，没有“传送”就没有物流和生产作业的顺畅进行。 输送机械在现代物流系统中，特别是在港口、车站、库场、货栈内， 承担大量货物的运输，同时也是现代化立体化仓库中的辅助设备，它 具有把各物流站衔接起来的作用。 输送机械是一切有效率物流进行的重要工具与支撑。输送设备是生产 物流中的重要设备。在生产车间，输送设备起着人与工位、工位与工 位、加工与储存、加工与装配之间的衔接作用，具有物料的暂存和缓 冲功能。对输送设备的合理运用，是生产中必不可少的调节手段，可 以使各工序之间衔接得更加紧密，进而提高生产效率。

  链式输送机是用绕过若干链轮的无端链条输送货物的机械， 由驱动链轮通过轮齿与链节的啮合将圆周牵引力传递给链 条，在链条上或固接着一定的工作构件上输送货物。它可 在水平、倾斜甚至垂直方向输送大量散粒物粒或中小型成 件货物或人等。

  带式输送机是用连续运动而具有挠性的无端输送带连续运 输货物的机械。它用输送带作承载和牵引构件，用来输送 各种规则形状的货物。用胶带作为输送带的称为胶带输送 机，简称胶带机，俗称皮带机。 它能够水平和倾斜（倾角不大）方向输送大量散粒物料或 中小型成件货物，是应用最广泛的一种连续作用装卸机械。 带式输送机由于是通过摩擦力带动货物运行，因此比较适 宜输送小件零散的货物，常应用于物流中心或配送中心的 拣选作业。

  带式输送机工作原理：输送带既是承载货物的构件，又是 传送牵引力的牵引构件，依靠输送带与滚筒之间的摩擦力 平稳地进行驱动。输送带绕过驱动滚筒和张紧滚筒，并支 承载在许多托锟上。工作时，由电动机通过减速装置使驱 动滚筒转动，依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送 带传动，货物随输送带运送到达卸载地点。

  物料输送系统由一系列的相关设备和装置组成， 用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地 将物料进行移动、存储或控制。 目的是在适当的成本下，采用正确的方法、顺序、 方向、时机在正确的位置提供正确数量、正确条 件的争取物料。 输送系统装备

  （1）只能按照固定的线路输送货物，每种机型只 适合于一定类型的货物，且一般只能用于输送重 量不大的货物，通用性差； （2）大多数连续输送机不能自动取货，因而必须 配置相应的装卸载装置。

  中间带驱动的带式输送机是一台长距离的带式输送机的中 间再安装几台较短的胶带机，借两条贴在一起的胶带之间 的摩擦力驱动长距离胶带输送机。

  吊挂管状带式输送机可沿空间曲线绕过沿途的各种障碍完成输送任务。 它有一条特殊的胶带，胶带在带式输送机的头部滚筒和尾部滚筒处展 平，像普通带式输送机一样，由驱动滚筒靠摩擦力来驱动。加料后， 通过一系列导向锟子，胶带逐渐封闭成管状。 胶带的侧边有特殊的凸缘，闭合后可以被吊具锁住。吊具上有滚轮， 在工字刚轨道上运行，互相之间用钢绳连接，并保持一定的间距。吊 具靠弹簧夹紧胶带，并把胶带和物料的重量传给工字刚轨道，起着支 承作用。 在卸料时，吊具被导向轮强制打开，脱离胶带，胶带展平后在滚筒处 卸料。这种带式输送机的往复二个分支都是吊挂管状的，能轻松实现两 个分支双向输送物料。

  物料输送机械是以连续的方式沿着一定的线路从 装货点到卸货点均匀输送散料和成件包装货物的 机械装置。

  （1）起动、制动次数少，速度较高且速度稳定，有较高 的生产率； （2）在同样生产率下，自重轻，外观尺寸小、成本低， 驱动功率小； （3）传动机构的机械零部件负荷较低，冲击小； （4）结构紧密相连，制造和维修容易；

  输送量大小：输送量大小与输送物品的量大质量、输送速 度相关。在选择速度时还应考虑输送的稳定电耗增大比设 备机械性能、货物属性等因素。 输送距离和方向：长距离、小倾角的货物输送可选用带式 输送机；垂直输送可选用斗式提升机；既有水平输送又有 垂直输送的场合可选用刮板输送机或输送机。 输送中的工艺流程：输送过程中，接受和发送货物的环境、 接口设备、进料或出料点的数量，都影响输送机的选用。 如在输送过程中若需要搅拌，则能选用螺旋输送机。

  物料输送系统是生产系统不可或缺的组成部分， 通过物料输送系统可实现降低生产所带来的成本、确保正 确的物料、提高设施设备利用率、增加生产能力 等目的。

  考虑因素 流向方面 设计要点 合理布置整个输送线路，确保输送路径最短，同时 别出现线路交叉、相互干扰的情况。 必须考虑到整个输送过程中所需要的输送设备，确 保输送任务能顺利完成。使用与适度超前相统一。 保证物料的通畅，针对物料的特点设计合适的输送 系统，并对规划期内变化留有余地。 要对物料输送系统的作业对象、物料的移动方式以 及物料的输送方式的选择等做多元化的分析确定。

  气力输送机是由具有一定速度和压力的空气带动粉粒状物 或相对密度比较小的物品在管道内构成悬浮的混合物，输 送到目的地，然后用分离器把物料从气流中分离出来并卸 出。 气力输送机主要由送风装置（抽风机、鼓风机、气压机）、 输送管道及管件、供料器、除尘器组成。物料在管道中输 送的必要条件，是在管道两端形成一定的压力差。按照压 力差的不同，气力输送机可分为吸送式、压送式和混合式 三种。

  气垫带式输送机是从普通带式输送机发展而来，它用托槽 与输送带之间形成一定厚度的空气层作为滑动摩擦的“润 滑剂”，使运动阻力大为减少。鼓风机将具有很多压力的 气流送入气室，气室的顶部即为输送带的托槽，当气流沿 气室纵长分布并有托槽上的小孔逸出时就在胶带与托槽之 间形成气膜。 对于长距离的带式输送机来说，所需支承托锟的滚筒轴承 的数量相对较多，运转过程中易发生故障。

  货物和托盘的底部必须有沿输送方向的连续支承面。为保 证货物在锟子上移动时的稳定性，该支承至少应该接触四 个锟子，即锟子的间距应小于货物支承面长度的1/4。

  辊道式输送机分类： 1.按驱动方式分为无动力锟道式输送机、有动力 锟道式输送机、限力式锟道式输送机。

  辊道式输送机是非挠性牵引构件输送机的一种， 可以沿水平或倾斜方向输送成件物品，是生产流 水线上常用的一种输送设备。

  辊道输送机由一系列以一定的间距排列的锟子组成，用于 输送成件货物或托盘货物。它可沿水平或曲线路经进行输 送，其结构相对比较简单，安装、使用、维护方便，对不规则的物 品可放在托盘或者托板上进行输送。

  链式输送机的类型很多，用于港口、货栈的主要有链板输 送机、刮板输送机机、埋刮板输送机、自动扶梯和悬挂式 输送机等。

  据链板的方式，分为平板式输送机和鳞板式输送机两种。 平板式输送机主要用来输送成件物品。

  2.刮板输送机  是利用相隔一定间距而固定在牵引链条上的刮板， 沿敞开的导槽输送散货的机械。

  是由刮板输送机发展而来的一种链式输送机 ，但其工作 原理与刮板输送机不同。在埋刮板输送机的机槽中，物料 不是一堆一堆地被各个刮板运向前输送的，而是以充满机 槽整个断面或大部分断面的连续物料流形式进行输送。

  合理的物料输送系统，可尽可能减少或消除部分 物流输送作业，节约人工和设备费用；减少物料 损耗，使其成为改善产品制造的工具。 物料搬运子系统也是生产系统不可或缺的组成部 分，它能轻松实现降低生产所带来的成本、确保正确的物料、 提高设施设备利用率、增加生产能力等目的。

  斗式输送机是在垂直或接近垂直的方高上连续提升粉粒状 物料的输送机械。它是一种高效电动装卸机械。目前较多 应用于对火车、船舶、中型普通火车进行散堆货物（煤、 矿石、矿渣等）的装卸工作。它的牵引构件（胶带或链条） 绕过上部和底部的滚筒或链轮，牵引构件上每隔一定距离 装以料斗，由上部滚筒或链轮驱动，形成具有上升的有载 分支和下降的无载分支的无端闭合环路。物料从有载分支 的下部供入，有料斗把物料提升至上部卸料口卸出。

  链板式输送机适用于形态不规则的成件物品； 辊式输送机适用于底部是平面的成件货物，可输送质量较大的 单件货物； 对于表面粗坚硬的散装货物应选用耐磨材料构件的输送设备；

  普通胶带输送机倾斜向上输送物料时，不同粉粒所允许的 最大倾角一般为16°-20°。为了更好的提高输送倾角，缩短在 提升同样高度时所需的输送机长度，节省占地面积，近年 来发展了多种形式的大倾角带式输送机，如花纹带式输送 机、波形挡边带式输送机、双带式输送机等，使许用输送 倾角大为增加，甚至可以在一定程度上完成垂直提升货物。

  输送带、支承托辊、驱动装置、制动装置、张紧装置、 装载装置、卸载装置、清扫装置

   工作位置不变的固定式；  装有轮子的移动式；  输送方向可改变的可逆式，如斗轮堆取料机的悬臂胶