2)计算机网络系统的建立使原材料和零部件外购件的采购更及时和满足实际需求。

  3)计算机管理系统的建立加强了宏观调控功能，使生产中各环节生产量更能满足实际需求。

  建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化高架库具有的快速的入出库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中（入库），也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线，这一特点是普通平库所不能够达到的。

  同时，自动化立体仓库的实现是减轻工人劳动强度，减少仓库人员的最典型的例子。自动化高架仓库人员约仅为普通平库的1/3—1/10。这种劳动强度的减轻是综合的，具体包括:

  综上所述，自动化物流系统在最大限度利用空间，最大限度地满足生产规格要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求的和追求的。目前自动化高架仓库的应用几乎遍布所有行业，主要有机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等。

  自动化立体仓库采用堆垛机自动取货，实现了高位货架取货的功能，且堆垛机行走巷道远小于叉车行走巷道宽度，便于仓库向高度方向发展，有效的了提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。

  目前土地资源日益紧张，企业用低成本慢慢的升高。立体库的使用可以显著减少企业土地规划面积。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍。这是相当可观的。

  高层货架:用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。

  巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构及形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。

  4)自动化立体库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境，一举多得。

  传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库使用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，还能够与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为公司制作物流中的一个重要环节。

  4)建立成品库和半成品库，以解决市场供需的暂时的不一致，充分的发挥企业的生产潜力。

  现代化企业采用的是集约化大规模生产模式。这就要求生产的全部过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ各环节紧密相连，成为一个有机整体。自动化高架仓库系统既能自动化出入库，又能采用现代化仓库管理软件与企业ERP进行连接，进行综合管理，全部符合现代化企业的生产规格要求。同时，自动化高架仓库系统以其壮观的规模、有条不紊的运作情况，成为一个公司制作实力的体现，往往能在客户参观后留下深刻印象。

  1)采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作，工作环境大为改善。

  2)采用计算机管理系统对货物来管理，大大增强了货物的管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷，工人的劳动强度大大降低。

  3)立体库系统辅以库前辅助输送设备，使入出库变得简单方便，并能按照客户订单取货，不同订单的货物自动输送到不同出扩口，大幅度减少客户等待时间。

  输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机机，皮带机等。

  自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。

  库存信息管理系统:亦称中央计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心。目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。

  企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。

  普通平库采用人工管理，出入库统计、库存盘点等操作劳动强度大，且人工错误率较高，造成管理手段落后，物资管理零散，库存积压严重，产品周转率降低，使生产难以到达预期的生产能力和满足生产规格要求。高架库系统是解决这一问题的最有效的手段之一。